表面粗糙度的形成及其影響因素

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一、切削加工后的表面粗糙度
表面粗糙度的形成
（ 1 ）幾何因素： 　
　刀具：形狀 Rz ↑
幾何角度 Kr,K`r ↓
刃磨 ;
進給量 f ↓
（ 2 ）塑性變形 --- 材料（塑性）：
積屑瘤
鱗刺：
塑性變形↓、
晶粒組織↓，
刀具形狀，材料，刃磨，
切削速度
（ 3 ）振動
２、影響表面粗糙度的工藝因素及改進措施
（ 1 ）切削用量:
進給量 f ↓ 　
切削速度→塑性材料積屑瘤 ---V 中差（ 20 -40m /min ）選高或低
背吃刀量↓
）刀具：
圓角 r ξ ↑，主偏角 K r ↓，副偏角 K r ′ ↓；
前角 r o ↑ , 切屑變形，磨擦（積屑瘤）；
后角 α o ↑鋒利 --- 擠壓，磨擦；
刃磨，刃口鋒利平刃性好，前后刃面粗糙度小。
（ 3 ）工件材料
塑性↓，
晶粒組織細，
硬度適當高些。
（ 4 ）切削液 --- 冷卻潤滑↑
（ 5 ）工藝系統(tǒng)
　剛度↑，精度↑。
二、磨削加工時的表面粗糙度
1 、表面粗糙度的形成：
滑擦，犁耕，擠壓。
2 、影響磨削表面粗糙度的工藝因素
（ 1 ）磨削用量　 v S ↑ , 徑向進給 F r ↓
（ 2 ）砂輪影響 　砂粒度↓，
硬度，適中（軟），
修整。
（ 3 ）工件材料
（ 4 ） 冷卻
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