彩色印刷中的中性灰平衡的意義和影響因素

      我們知道色光三原色R、G、B向白場過渡，而色料三原色Y、M、C是向黑場過渡。另外，四色印刷要受到二個(gè)條件的限制：一是只能夠用Y、M、C、K四種顏色的油墨；二是每張紙面上墨層均勻地分布。中性灰是指Y、M、C這樣一系列的顏色，它們等量吸收R、G、B三色光，只有明度的變化而沒有色相和彩度的變化。當(dāng)色料三原色Y、M、C實(shí)地或者網(wǎng)點(diǎn)以適當(dāng)比例疊印后，能夠完整地復(fù)制出中性灰梯尺，那么，就稱這Y、M、C三原色達(dá)到了中性灰平衡。獲得灰色平衡的三原色單色密度稱為等效中性灰密度。

    一、強(qiáng)調(diào)中性灰平衡的意義

    1．正確復(fù)制原稿的灰色。

    2．在制版和印刷的時(shí)候，中性灰平衡是作為一種衡量分色制版和印刷時(shí)三原色油墨量比例是否適當(dāng)?shù)某叨葋硎褂玫摹?

    二、底色去除與中性灰平衡

    1．底色去除的概念，所謂底色去除（UCR）是指從Y、M、C三原色中去除一部分形成中性灰的底色，也就是色料三原色Y、M、C疊加形成的近似黑色的底色，并以黑色油墨代替。

    例如：設(shè)某色由Y、M、C三色疊印，Y網(wǎng)點(diǎn)面積為80%，M網(wǎng)點(diǎn)面積為80%，C網(wǎng)點(diǎn)面積為100%（實(shí)地），如果按照中性灰平衡，80%Y與80%的M能和90%的C重疊后能組成等效于90%網(wǎng)點(diǎn)面積的黑墨，那么：C＝80%Y＋80%M＋100%C＝80%Y＋80%M＋90%C＋10%C＝90%K＋10%C

    2．底色去除的必要性，

    ①提高了印刷適性：一般情況下在暗調(diào)使用，在暗調(diào)區(qū)域如果用三原色Y、M、C印刷，網(wǎng)點(diǎn)面積往往都很高，在高速多色印刷時(shí)，容易產(chǎn)生工藝問題。如果用底色去除，則大大降低了上墨量，提高了印刷適性。

    ②有利于印刷時(shí)控制中性灰平衡。

    ③有利于油墨的干燥，減少了Y、M、C三原色彩色油墨的疊印量。

    ④由于減少了Y、M、C彩色油墨的用量，增加了黑色油墨用量，從而降低了成本，黑墨價(jià)格比較便宜。

    ⑤采用高速多色印刷機(jī)后，影響高速印刷機(jī)速度和質(zhì)量提高的最大難題是油墨干燥問題，也就是說油墨干燥速度快慢會(huì)直接影響高速多色印刷機(jī)的速度與產(chǎn)品質(zhì)量的提高，解決這個(gè)問題的辦法是多方面的，如改變油墨的成分和結(jié)構(gòu)，改進(jìn)印刷機(jī)的干燥方法，另外就是從工藝上改進(jìn)，提高黑色油墨的濃度和光澤度，減少Y、M、C三原色油墨在非彩色部位的油墨量，從而有效地減薄油墨層來加快干燥速度，這就是在彩色復(fù)制中采用UCR的根本原因。

    3．底色去除應(yīng)注意的幾點(diǎn)

    ①底色去除一般在中間調(diào)、暗調(diào)的中性灰和近中性灰區(qū)域起作用。

 ②正確掌握去除量的控制。

    ③掌握好去除點(diǎn)的控制，也就是去除控制的范圍。

    三、黑版的深線與底色去除量的關(guān)系

     黑版的深淺與底色去除量之間相互關(guān)系密切，底色去除量多，黑版應(yīng)深；反之，底色去除量少，黑版應(yīng)淺。同時(shí)，黑版階調(diào)的長短，應(yīng)根據(jù)原稿暗調(diào)密度范圍的長短而定。暗調(diào)密度范圍長，黑版應(yīng)長，暗調(diào)密度范圍短，黑版就應(yīng)短。中性灰色平衡是使原稿得到彩色復(fù)制還原的重要條件，也是制版和印刷中難以掌握的一項(xiàng)技術(shù)，因?yàn)閅、M、C三色油墨再現(xiàn)中性灰平衡有一定的難度。

    四、影響中性灰平衡的主要因素：

    ①油墨的色彩特性。

    ②三原色的比例。

    ③印刷的色序。

    ④紙張的性能。

    ⑤工藝操作等。

    1．首先要搞清楚色彩的變化規(guī)律。

    ①三原色油墨按一定比例能混合出黑色。

    ②三原色油墨混合后得到近似黑色，再加上不同比例的沖淡劑，那么，得到不同顏色的中性灰。

    ③三原色以不同比例混合能得到不同色相的間色或復(fù)色，色相偏于比例大的色相。

    ④二個(gè)原色的油墨等量混合，能得到標(biāo)準(zhǔn)的間色。

    2．中性灰平衡對(duì)油墨的要求，

    ①透明度高：油墨涂布成均勻薄膜時(shí)，承受墨膜的物質(zhì)的底色顯色的程度，底色顯示得越清楚，那么該油墨透明度越高。

    ②顏料顆粒細(xì)：印刷高檔精致的產(chǎn)品要細(xì)的顏料顆粒。

    ③著色力強(qiáng)：油墨的著色力是表示油墨的顏色強(qiáng)度或濃度的一個(gè)量，對(duì)于同一色相的油墨，著色力取決于顏料在連結(jié)料上的分散度，分散度越高，著色力越強(qiáng)；還取決于顏料的含量，含量越高，則著色力越強(qiáng)。

    ④耐光：顏料在光的作用下，它的顏色會(huì)在不同程度上變色、褪色，這是耐光特性。

    ⑤色效率高：色效率是油墨色差和灰度的一個(gè)綜合指標(biāo)。

    ⑥化學(xué)穩(wěn)定性好：油墨的顏色在一些化學(xué)物質(zhì)的作用下會(huì)發(fā)生改變，因此，要求油墨有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐酸堿、耐乙醇等性能。

    3．紙張的性能與中性灰平衡關(guān)系，印刷企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量受原材料紙張影響較大，理想的紙張白度為100%的反射率，全反射380～700nm的光線。在制版、印刷過程中就要考慮“因紙而異”，采用合適的工藝內(nèi)容去適應(yīng)所使用的紙張，尤其是在網(wǎng)點(diǎn)的粗細(xì)、套色的多少、版面反差大小等方面。

        高檔精美的產(chǎn)品用紙有國產(chǎn)銅版紙、膠版紙、畫報(bào)紙和進(jìn)口銅版紙、蛋紋紙、布紋紙等，由于紙張的緊度、白度、紙張吸收性、平滑度、伸縮性等方面不同，而產(chǎn)生復(fù)制階調(diào)再現(xiàn)的曲線也不同。

用銅版紙印刷階調(diào)層次反映十分豐富，而用膠版紙印刷階調(diào)層次就較平淡，同樣是157g/m2的銅版紙由于不同產(chǎn)地，國產(chǎn)紙或進(jìn)口紙也有一定的差距。
    紙張的吸收性小、白度高、平滑度高的優(yōu)質(zhì)紙張，再現(xiàn)曲線就比較理想，墨量用得薄，而且色彩仍然鮮艷。

    4．印刷色序與中性灰關(guān)系，單色膠印機(jī)采用Y、M、C、K的順色序，首先考慮到了讓透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再印透明度高的油墨，這種色序排列是按油墨的透明度大小來排列的。同時(shí)還考慮到油墨粘度，由于Y墨粘度小，可以避免印刷品背面粘臟現(xiàn)象；淺顏色放在前面印，清洗墨輥就很容易；也便于四色套印準(zhǔn)確性。多色膠印機(jī)采用倒色序K、C、M、Y，由于多色機(jī)是濕疊濕，印刷油墨在沒有氧化結(jié)膜干燥的情況下，另外一種顏色油墨又疊印上去了。四色油墨的粘度，依次為K＞C＞M＞Y，這樣就滿足了四色機(jī)的要求，多色機(jī)的色序是按油墨粘度逐漸由高降到低印刷，粘度高的放在前面印，疊印牢度好些。

     另外，多色機(jī)色序排列考慮到了，讓透明度最低的先印，黑墨的透明度最低，即最暗，作為畫面的輪廓用色較濃，所以應(yīng)放在前面印，讓透明度高的M、C兩色放在后面印，能使整個(gè)畫面鮮艷奪目。

     不同的色序排列對(duì)中性灰平衡是有較大影響的，不同的色序會(huì)直接影響到印刷出來產(chǎn)品質(zhì)量和色彩的色調(diào)，在生產(chǎn)實(shí)際中要綜合分析，把印刷工藝中涉及的一些可變因素考慮得再多一點(diǎn)，在色序排列上要根據(jù)不同類型的原稿、客戶的要求印刷出來的效果進(jìn)行安排色序，才能達(dá)到印刷品的完美再現(xiàn)復(fù)制原稿的要求。

     通常情況下也要考慮幾種油墨疊印后的偏色問題：M、C、Y疊印后容易偏綠，C、M、Y疊印后偏紅，C、Y、M疊印后容易偏紅，M、Y、C疊印后偏棕綠，Y、C、M疊印后編淺紫，Y、M、C疊印后偏藍(lán)綠色。