減小色差 做好瓦楞紙箱印刷的色彩管理
色差就是相同產(chǎn)品與標(biāo)樣顏色之間的差距。色差逐步成為客戶關(guān)注的焦點(diǎn),成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一道屏障,成為一個(gè)包裝印刷企業(yè)的品牌,成為企業(yè)搏殺市場(chǎng)的一柄利劍。事實(shí)上,客戶對(duì)色差的要求提高,對(duì)于包裝印刷企業(yè)來講這是一把雙刃劍。色差控制的好,可以藉此挫敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,若控制不好的話,必將遭到客戶的抱怨、退貨,甚至被市場(chǎng)無情淘汰。
銷售包裝的盛行促使其廣告宣傳作用漸漸大于其保護(hù)的功能。因此,客戶對(duì)產(chǎn)品色彩的要求會(huì)更加具體,甚至數(shù)據(jù)化。然而,我國(guó)瓦楞紙箱的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中尚無此項(xiàng)目的明確要求,而大多是借鑒《平版裝潢印刷品》中的色差要求。但是對(duì)于瓦楞紙箱包裝來講,確實(shí)有些牽強(qiáng)。按照筆者的觀察和總結(jié),瓦楞紙箱產(chǎn)品色差主要分為三種情況:
同批產(chǎn)品之間的色差
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中規(guī)定:批指匯集在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、材料或服務(wù)(或者稱為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)而匯集起來的單位產(chǎn)品)。批分連續(xù)批與孤立批。在同一生產(chǎn)過程中連續(xù)生產(chǎn)的一系列批,只要產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、工藝、主要原材料等生產(chǎn)條件基本相同,即為連續(xù)批。不能定為連續(xù)批的批次稱為孤立批,如單個(gè)批,少數(shù)幾個(gè)批等。我們的實(shí)際生產(chǎn)中,也往往存在這兩種情況。同批色差的標(biāo)準(zhǔn)在GB/T7705中2.4條表5中是這樣規(guī)定:△Eab小于5.00。
不同批次之間的色差
不同批次之間產(chǎn)品色彩的差異。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中暫無明確規(guī)定,一般依照客戶的要求制定特許范圍(有的客戶制定顏色深、中、淺的三個(gè)標(biāo)樣)。此標(biāo)準(zhǔn)雖可以人為的放寬一些,但是現(xiàn)在消費(fèi)者的要求提高,商家是決不會(huì)允許色差較大的產(chǎn)品陳列在自己的超市柜臺(tái)中。因此,有的將不同批次的色差標(biāo)準(zhǔn)定為與同批色差相同。事實(shí)上,這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是非常具有挑戰(zhàn)性的。
不同包裝印刷廠家之間的色差
這種色差主要是原材輔料、人員技術(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等的不同造成的,可以說,任何一個(gè)環(huán)節(jié)的不同,都有可能造成包裝品的色差。不同廠家的產(chǎn)品色差范圍一般略微寬一些,但也是非常有限度的。
對(duì)于色差的認(rèn)識(shí),一是靠經(jīng)驗(yàn)觀察,二是靠?jī)x器測(cè)量?,F(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)主要是依靠第一種方式,用密度儀或者分光密度儀進(jìn)行檢測(cè)的企業(yè)還是鳳毛麟角。那么,兩種方式孰優(yōu)孰劣呢?筆者認(rèn)為:對(duì)于色差的認(rèn)識(shí)上,這兩種方式尺有所短,寸有所長(zhǎng)。經(jīng)驗(yàn)觀察的缺點(diǎn)是:不穩(wěn)定,人的視覺隨著外界環(huán)境的變化、生理情緒的變化而變化,是很容易造成印刷色差的。而分光密度儀相對(duì)來講,就比較科學(xué)和穩(wěn)定,但是成本較高,而且現(xiàn)在瓦楞紙箱印刷的線數(shù)較低,網(wǎng)點(diǎn)較大,測(cè)量方法不同也會(huì)造成較大的誤差。但是,根據(jù)瓦楞紙箱包裝的發(fā)展趨勢(shì)來看,色彩的數(shù)據(jù)測(cè)量和數(shù)據(jù)管理是大勢(shì)所趨。
那么,如何才能減小紙箱的色差呢?
穩(wěn)定的油墨質(zhì)量
穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因?yàn)?,現(xiàn)在許多客戶為了宣傳自己產(chǎn)品的獨(dú)特性和增加防偽功能,都會(huì)選擇調(diào)制專色油墨。專色油墨的配比必須要準(zhǔn)確,這樣才能保證油墨的色相穩(wěn)定,明度、飽和度符合要求。
油墨質(zhì)量發(fā)生變化,便會(huì)“差之毫厘,謬以千里”。調(diào)墨的技術(shù)含量較高,對(duì)經(jīng)驗(yàn)的要求也非常高,沒有專門調(diào)墨師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術(shù)人員上門服務(wù)。但總之,油墨的質(zhì)量牽一發(fā)而動(dòng)全身,關(guān)乎全局,必須慎重選擇和使用。
油墨的使用過程中,會(huì)存在揮發(fā)后粘度增大、串墨色相改變等問題,這都要根據(jù)具體的情況進(jìn)行適時(shí)地調(diào)整。印刷的操作中,一線員工特別是機(jī)長(zhǎng)會(huì)在實(shí)踐當(dāng)中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng)新。凡是經(jīng)過驗(yàn)證有效的辦法都要積極的總結(jié)和推廣。比如:打點(diǎn)滴的方法控制油墨粘度等等。
版材的著墨性能
版材的著墨性能,特別是版材長(zhǎng)時(shí)間磨損后的著墨性能。版材工藝的進(jìn)步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量,一定程度上降低了印品的色差,但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版,長(zhǎng)時(shí)間的磨損會(huì)大大降低其著墨性能。因此,往往會(huì)造成印跡發(fā)淺,墨層不飽和等問題,如果只是一味的增加印刷壓力,不從根本上解決問題,只能造成版材的進(jìn)一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大,還有紙箱抗壓強(qiáng)度的大幅降低。
壓力均衡,勻速印刷
印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會(huì)帶來顏色的變化。印刷速度加快時(shí),下墨量迅速增加,墨層變厚,顏色加重;反之,印刷速度降低時(shí),下墨量減小,墨層變薄,印跡變輕,施墨量難以達(dá)到飽和。所以,要保持印品穩(wěn)定的色彩,就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大,下墨量小,印跡發(fā)虛;上壓力過小,墨輥間隙增大,下墨量過多,不僅造成墨層變厚,色相變重,網(wǎng)點(diǎn)印刷會(huì)造成糊版,實(shí)地印刷會(huì)造成漬墨現(xiàn)象。
控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標(biāo)
分光密度儀測(cè)量項(xiàng)目中均有紙張白度,測(cè)定分析產(chǎn)品之間色差的大小均要減去紙張的影響,但是客戶決不會(huì)原諒紙張的因素造成的印品色差。所以,控制紙張色差同樣成為一項(xiàng)重要工作。尤其是目前紙箱包裝市場(chǎng)上,白色紙張使用還相對(duì)較少一些,有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會(huì)產(chǎn)生“墨鏡”效應(yīng),應(yīng)在印前設(shè)計(jì)中注意預(yù)防。
紙張的平滑度、施膠度也會(huì)造成紙箱印刷色差的產(chǎn)生。平滑度高的紙張,墨層平面反射,顏色會(huì)顯得鮮亮、色澤淺;反之,粗糙的紙張,墨層發(fā)生漫反射,色相會(huì)顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著,而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。
嚴(yán)格的色彩標(biāo)樣管理制度
一般情況下,客戶會(huì)交付一個(gè)產(chǎn)品的色彩標(biāo)樣,如果是新開發(fā)的產(chǎn)品,客戶也會(huì)在批量印制前確認(rèn)一個(gè)色彩的標(biāo)樣。因此,客戶的標(biāo)樣就是標(biāo)準(zhǔn),色彩管理就必須以標(biāo)樣為依據(jù)。
·尊重客戶的原始標(biāo)樣,未經(jīng)允許決不能隨意改動(dòng)
無論版材更換多少次,技術(shù)參數(shù)是不能變的,有條件的可以把色彩的密度、色差等標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目輸入分光密度儀之中。
·妥善保管,防止丟失、損壞或者變色
·樣品保管不當(dāng)是極容易造成變色的,一旦變化就失去了標(biāo)準(zhǔn)的意義,如果用于指導(dǎo)印刷生產(chǎn)的話,后果就不堪設(shè)想了。因此,必須建立嚴(yán)格的收發(fā)管理制度,提供一個(gè)良好的避光、防濕的環(huán)境。
記錄管理
記錄不僅使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)追溯,工藝記錄還可以使操作有章可循。根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系的要求,記錄有很多種,要逐一對(duì)照文件的要求,但是真正指導(dǎo)生產(chǎn)操作和質(zhì)量控制的項(xiàng)目卻是基本固定的。每批紙箱做完之后,都要詳細(xì)記錄印品的油墨配比、粘度指標(biāo)、版材印數(shù)、機(jī)速、操作注意事項(xiàng)、產(chǎn)品檢驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù),有的還會(huì)附有客戶意見等等,這些都是有利于質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量提高的法寶和財(cái)富。
僅僅以上這些措施并不能確保可以高枕無憂了,印刷的過程千變?nèi)f化。要做好色彩管理,降低瓦楞紙箱印刷色差還要求我們的機(jī)組操作人員、檢驗(yàn)人員、管理人員細(xì)致觀察、精心調(diào)整,勤于總結(jié)和改進(jìn)創(chuàng)新??傊?,搞色彩管理能夠達(dá)到優(yōu)化紙箱印刷質(zhì)量的目的。